La resistenza alla corrosione diPiastre di scambiatore di calore a piastraè strettamente correlato al loro materiale. Le piastre comuni in acciaio inossidabile, come 304 e 316L, resistono all'attacco da parte di mezzi organici e inorganici generali e si comportano bene in ambienti con basso contenuto di ioni cloruro, come acqua purificata e olio da cucina. Tuttavia, la corrosione della cornice e della fessura è più comune nell'acqua di mare o nelle acque reflue industriali con elevato contenuto di ioni cloruro, con il rischio che aumenta con l'aumentare della temperatura e della concentrazione.
Le piastre in lega di titanio offrono un'eccellente resistenza alla corrosione e possono funzionare in modo stabilmente e a lungo termine in liquidi altamente corrosivi, come soluzioni di acido contenente cloro o acido solforico. Il film protettivo passivo formato sulla loro superficie ha anche proprietà autogestanti, rendendole comunemente usate in ambienti altamente corrosivi come l'ingegneria marina e l'ingegneria chimica. Tuttavia, il loro costo è relativamente alto.
Le piastre in lega di nichel, come Hastelloy C-276, sono sia resistenti al calore che resistenti alla corrosione, con eccellente tolleranza per vari mezzi acidi e solventi organici. Sono adatti per il trasferimento di calore in media ad alta temperatura, ad alta pressione e altamente corrosivi, ma sono costosi e richiedono processi di saldatura elevati.
In applicazioni pratiche, il materiale della piastra dello scambiatore di calore della piastra deve essere adeguatamente selezionato in base alle caratteristiche dei media e alle condizioni operative per garantire un funzionamento stabile.
