Come scegliere le guarnizioni per gli scambiatori di calore a piastre?

La guarnizione dello scambiatore di calore a piastre è a diretto contatto con il mezzo di lavoro ed è influenzata dalle proprietà fisiche, dalla temperatura e dalla pressione del mezzo. Per ottenere l'effetto di tenuta desiderato, la chiave è scegliere il materiale e la forma della guarnizione appropriati. I materiali adatti per la fabbricazione di guarnizioni hanno solitamente una moderata resistenza alla corrosione e un mezzo di lavoro privo di inquinamento, buone prestazioni di deformazione ed elasticità, una certa resistenza meccanica e un'adeguata flessibilità e non sono facilmente induriti o ammorbiditi alle temperature di lavoro.
Le guarnizioni sono classificate in base al materiale: guarnizioni non metalliche, guarnizioni semimetalliche e guarnizioni metalliche.
Le guarnizioni vengono classificate in base alla struttura: guarnizioni piane anulari, guarnizioni composite, guarnizioni ondulate, anelli metallici, ecc.
La selezione delle guarnizioni dovrebbe considerare in modo completo le proprietà del mezzo di lavoro, la pressione e la temperatura di lavoro, il grado di requisiti di tenuta, le prestazioni della guarnizione, la forma della superficie di pressatura, la pressione e la temperatura dei bulloni e LO. Dovrebbero essere considerati anche i requisiti di carico e scarico. La temperatura e la pressione di lavoro sono i principali fattori che influenzano le prestazioni di tenuta degli scambiatori di calore a piastre.
Metodo di selezione della guarnizione: le guarnizioni dello scambiatore di calore a piastre hanno buone prestazioni di tenuta, buona elasticità, grande diametro e possono essere utilizzate in situazioni generali. I cuscinetti a onda compositi e i cuscinetti in acciaio dolce sono opposti ai picchi e alle valli, formando uno stato di supporto semplice con buona elasticità. I ​​materiali compositi sono solitamente riempiti con proprietà chimiche e materiali di riempimento ad alta temperatura (come la grafite). Sotto l'azione della forza del bullone, si formano piccoli spazi sulla superficie di riempimento con guarnizioni non metalliche, semplificando la lavorazione. Può essere trasformato in guarnizioni di grande diametro, che non sono soggette a problemi circolari.