Per gli acquirenti e gli operatori in loco-, uno dei problemi di sicurezza più critici e intuitivi riguardaScambiatori di calore tubolari in acciaioè se la superficie dell'apparecchiatura si surriscalda durante il funzionamento e presenta rischi di scottature durante le ispezioni di routine e i lavori-vicini. Questo articolo fornisce una spiegazione completa delle prestazioni della temperatura superficiale dell'involucro dell'apparecchiatura in base alle condizioni operative effettive.
Innanzitutto è necessario chiarire le prestazioni della temperatura superficiale in condizioni operative stabili e standard. Uno scambiatore di calore tubolare in acciaio realizza il trasferimento di calore tra fluidi caldi e freddi attraverso fasci tubieri interni, mentre il guscio esterno funge semplicemente da struttura di contenimento per i fluidi di processo. Lo scambio di calore avviene principalmente all'interno del lato del tubo e del lato del mantello, con una minima conduzione di calore verso l'esterno verso la parete del mantello esterno. In condizioni di lavoro stabili, temperature medie stabili e apparecchiature interne pulite e prive di incrostazioni e impurità, il guscio esterno mantiene solo una temperatura mite e calda. Il contatto prolungato della pelle con la superficie produce semplicemente una delicata sensazione di calore senza scottature o bruciori. Non verrà causato alcun disagio durante le ispezioni di routine delle apparecchiature e il breve contatto con la superficie, e gli operatori non dovranno evitare il guscio durante il normale funzionamento.
In secondo luogo, di seguito vengono chiariti diversi scenari operativi comuni che portano a un evidente aumento della temperatura del guscio e al contatto con la superficie calda. Questi problemi non sono difetti di progettazione intrinseci dell'apparecchiatura ma sono indotti dalle condizioni operative esterne. In primo luogo, quando l'apparecchiatura funziona continuamente sotto carico elevato con una grande differenza di temperatura tra il mezzo caldo e quello freddo e senza misure di isolamento termico esterno, il calore interno eccessivo si condurrà continuamente verso l'esterno e aumenterà significativamente la temperatura dell'involucro. Il contatto-a mani nude in questo caso genererà un'evidente sensazione di bruciore e si verificherà un dolore scottante dopo diversi secondi di contatto. In secondo luogo, incrostazioni spesse, macchie d'olio e impurità accumulate sulle pareti della camera d'aria e sugli strati intermedi del guscio presentano una scarsa conduttività termica, che ostacola il normale scambio di calore tra i fluidi. Sul guscio d'acciaio si accumula calore eccessivo, provocando un forte aumento della temperatura della superficie esterna. In terzo luogo, negli ambienti invernali a bassa-temperatura, l'enorme differenza di temperatura tra l'aria ambiente e i mezzi ad alta-temperatura accelera la velocità di conduzione del calore dei materiali di acciaio. La superficie della calotta si riscalda più velocemente rispetto agli ambienti a temperatura normale, migliorando ulteriormente la sensazione di superficie calda e calda.
Inoltre, la temperatura superficiale varia tra le diverse parti dell'apparecchiatura invece di essere uniforme. Le due scatole di canale terminali sono a diretto contatto con i mezzi di ingresso e uscita ad alta-temperatura, il che comporta una conduzione del calore più diretta e una superficie più calda rispetto al cilindro centrale. Il cilindro centrale è l'area centrale per un sufficiente scambio termico, dove la neutralizzazione del calore interno mantiene questa sezione la più fresca. Il fondo dell'apparecchiatura è soggetto all'accumulo di fanghi e incrostazioni, che compromettono la dissipazione del calore e rendono la superficie inferiore leggermente più calda della parte superiore. Durante le ispezioni di routine, le estremità sono le aree con temperatura relativamente alta-, mentre il cilindro centrale rimane il più mite.
Inoltre, vengono riassunte misure di miglioramento efficaci e semplici per ridurre sostanzialmente il surriscaldamento del guscio. La regolare pulizia interna e la disincrostazione mantengono liberi i passaggi di scambio termico per garantire il normale trasferimento di calore ed eliminare l'accumulo di calore alla fonte. L'installazione di strati di isolamento termico esterno sul guscio può bloccare la dissipazione del calore verso l'esterno e ridurre notevolmente la temperatura superficiale. Evitare il funzionamento ininterrotto a lungo termine-a pieno-carico e organizzare cicli di lavoro intermittenti fornisce un tempo di dissipazione del calore sufficiente per il guscio. Il mantenimento di un'adeguata ventilazione dell'officina accelera la circolazione dell'aria sulla superficie dell'attrezzatura, favorisce la dissipazione del calore e allevia il surriscaldamento della superficie.
Infine, vengono forniti suggerimenti standardizzati sulle operazioni di sicurezza per eliminare i problemi di sicurezza degli operatori. In condizioni normali, con solo un lieve calore superficiale, non è richiesto alcun equipaggiamento protettivo per le ispezioni di routine e i contatti a breve-termine. Quando l'apparecchiatura funziona sotto un carico elevato a lungo-termine con una superficie esterna ovviamente calda, i guanti resistenti al calore-di base possono prevenire completamente gli incidenti da scottatura durante la manutenzione ravvicinata e il funzionamento prolungato. In conclusione, gli scambiatori di calore tubolari in acciaio non producono superfici estremamente calde in condizioni operative standard. L'evidente surriscaldamento dell'involucro è legato principalmente a una pulizia e manutenzione inadeguata, a un carico operativo eccessivo e alla mancanza di misure di isolamento termico. La manutenzione giornaliera standard può mantenere la superficie dell'involucro a una temperatura mite e sicura e garantire la sicurezza operativa personale del personale in loco-.
